Automatización de Plantas

Los componentes del sistema estandarizados desarrollados con una programación orientada a objetos permiten modularizar sistemas enteros. Al mismo tiempo, se reduce el tiempo y el coste de la puesta en marcha asociada. La gestión de proyectos centralizada junto con una librería estandarizada facilitan y hacen más eficaz el mantenimiento de sistemas en todo el mundo. La disponibilidad del sistema se maximiza mediante un acceso remoto, seguro e integrado para el mantenimiento, el servicio y las actualizaciones.

Automatización de Fábricas

La automatización de fábricas incluye la automatización de líneas de montaje como, por ejemplo, las de la industria alimentaria y de la automotriz. La adquisición centralizada de los datos de cada módulo en una línea de producción permite un control exhaustivo e integral online. Además, con el seguimiento del flujo de materiales es posible rastrear sin problemas todos los pasos de la producción en cualquier momento.

Control de Procesos

Un sistema de control de procesos completamente integrado reduce drásticamente la cantidad de ingeniería, además de los costes de operación y mantenimiento en todo el ciclo de vida del sistema. Además, un sistema de control de versiones integrado acelera la validación de los sistemas. Y, finalmente, los sistemas de alarma y tendencia integrados garantizan una total transparencia, sin necesidad de costosos sistemas adicionales .

Automatización de Infraestructura

La adquisición centralizada de los datos de las máquinas y las plantas mediante protocolos estándar permite una monitorización y visualización integral del rendimiento online. Un archivo coherente permite disponer de la documentación a largo plazo para el control de calidad. Los informes estándar integrados son la base para el análisis práctico y detallado de todos los datos del proceso para una mejora continua de los procesos de producción .

Monitoreo de Energía

Los módulos de medición de la energía integrados suministran todos los valores eléctricos y los datos de control de calidad. Los datos se recopilan a partir de todas las fuentes de energía (gas natural, petróleo, etc.) para proporcionar un registro completo y automático de todo el uso energético. Es posible implementar fácilmente sistemas de gestión de la energía tal y como define la normativa ISO 50001, con una medición y visualización de los datos de consumo y los costes. Los datos históricos permiten un análisis detallado del consumo de energía, lo que facilita identificar la causa y el efecto.

Monitoreo de Condiciones

La medición de las vibraciones online integrada en el módulo de E/S permite identificar el estado mecánico de la máquina y detectar las degradaciones del rendimiento de forma temprana para evitar daños graves. El mantenimiento predictivo basado en el estado reduce el número de interrupciones imprevistas, minimizando así los costes asociados con el tiempo de inactividad y reparación .

Control de Procesos Avanzados

Es posible regular múltiples valores físicos interdependientes al mismo tiempo, ya que el controlador predictivo basado en modelos utiliza modelos del propio proceso. Los operarios pueden compensar de manera óptima las perturbaciones y optimizar el tamaño de los componentes del sistema. Es posible utilizar módulos de control de procesos avanzados para optimizar el rendimiento y maximizar la eficiencia .

Adquisición de datos del proceso

La adquisición centralizada de los datos de las máquinas y los sistemas permite una monitorización y visualización integral del rendimiento online. El archivo a largo plazo asegura la capacidad de evaluar la calidad del proceso de fabricación. Informes integrados proporcionan un análisis detallado de todos los datos del proceso con el fin de optimizar los procesos de producción. La visualización combinada de los datos, las alarmas y los eventos en curso en Trend Viewer facilita el seguimiento de la causa y el efecto .